立式數(shù)控刨槽機和臥式刨槽機對比的優(yōu)點

根據(jù)設(shè)計者的觀點不同，數(shù)控鈑金V槽刨床被設(shè)計成立式和臥式兩種主流形式。臥式刨槽機源于韓國，作為一種進口設(shè)備受到很多人的追捧，用過之后才感覺到許多弊病，源于該設(shè)備錯誤的設(shè)計理念，歸結(jié)于以下幾方面：

一：精度優(yōu)勢：刨槽深度直接關(guān)系到折角的效果，如果深度誤差達到0.05mm時，折彎位置R就明顯不一至。立式刨槽機工作時，刨刀到臺面固定于一條直線位置運行，刀尖到臺面的距離精度控制在0.02mm范圍。臥式刨槽機工作時，刀面對的是一個1.5米寬，4米多長的平臺的精度，要想控制在0.1mm范圍都很難。

二：電能的損耗：立式刨槽機刨削時是刀架部分做往返運動，其重量60kg左右，臥式刨槽機刨削時是龍門和刀架部分一起做往返運動，其重量在1000kg左右，其能量損耗是立式刨槽機的10倍以上，因此立式刨槽機是一款節(jié)能環(huán)保的設(shè)備。

三：加工范圍的優(yōu)勢：立式刨槽機有十幾個獨立的壓板和十幾個獨立的夾鉗自動裝夾板料，無論板材大小都好加工，橫向縱向都可以刨槽，最小工件80*80mm。臥式刨槽機只針對大板料刨槽，縱向刨過槽后因板料變形，無法橫向裝夾導(dǎo)致橫向不能刨槽。

四：加工工藝的優(yōu)勢：立式刨槽機工作臺面為優(yōu)質(zhì)模具鋼整體熱處理后經(jīng)過磨床精磨而成，表面精細(xì)度達到鏡面的效果。臥式刨槽機工作臺面為普通鐵板焊接加工而成，不銹鋼板材都比它的硬度高，刨絲、損壞的刀片等，使得臺面坑坑洼洼。這就是加工出來的產(chǎn)品起斑點的原因。

五：安裝的優(yōu)勢：立式刨槽機由鋼板焊接而成，強度高，運行平穩(wěn)安靜，只需平整結(jié)實的水泥地面擺放調(diào)平安裝便能夠穩(wěn)定工作，搬遷吊裝都很方便。臥式刨槽機由于龍門高速運行，沖擊力大，再加上平臺需要基礎(chǔ)調(diào)整，都要按安裝圖做混凝土基礎(chǔ)，大興土木。

六：安全的優(yōu)勢：立式刨槽機由液壓自動裝夾工件，自動定位，自動工作，操作者遠(yuǎn)離機床運動部位。臥式刨槽機裝夾工件在機床運動范圍內(nèi)部，龍門做高速運動，且操控部分和龍門一起運行，很容易對操作工造成人身傷害，存在有很大的安全隱患。

一般的折彎加工，在彎折處留有較大圓弧，而且加工的板材越厚，圓弧越大。這較大的圓弧角的存在，影響了產(chǎn)品整體的美觀。為解決這一難題，貝力機床推出全新設(shè)計理念的數(shù)控鈑金V型槽刨床系列產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品加工精度高，易操作，運行平穩(wěn)、可靠。其用在不銹鋼、普通鐵板、銅等板材上進行V型槽加工，尤其適合折彎前的V槽加工。
    機床性能及特點：
◆本機機架采用鋼板焊接而成，經(jīng)過震動時效消除應(yīng)力，防止機身變形。
◆本機配用歐洲工控數(shù)控系統(tǒng)，定位準(zhǔn)確無誤。
◆全部采用交流伺服馬達傳動，可免除清潔碳刷的工作，免維修。

◆刀架采用高精度滾珠絲桿傳動及采用伺服馬達驅(qū)動，達到高速及高扭力。
◆本機采用液壓式夾鉗及液壓獨立壓料板，確保刨槽工件牢固，穩(wěn)定性高。
    配用日本三菱數(shù)控系統(tǒng)
◆控制軸數(shù)：3軸（X、Y&Z軸）
◆平面彩色色顯示（640*400點陣）
◆驅(qū)動方法：采用數(shù)字式交流
◆位置輸出：采用絕對位置編碼器
◆絕對/增量編程
◆公英制轉(zhuǎn)換
◆最小設(shè)定單位：0.01mm
◆數(shù)據(jù)輸入：MDI輸入加工數(shù)據(jù)，簡單快捷。用戶只要輸入板厚、板材長度、V槽深度、每次進刀量，程式自動計算加工
◆存貯程序個數(shù)：128個（約6000個工步）
◆設(shè)定槽數(shù)：1至10條
◆程序容量：256KB
◆工作溫度：0-45度
◆常溫：-30-60度
◆后擋料（Y軸）重復(fù)定位精度：+/-0.05mm